Круг бронзовый БрАЖ9-4Бронза БрАЖ9-4 — это безоловянный деформируемый сплав меди с добавлением алюминия (около 9%) и железа (около 4%). Остальные компоненты — медь (примерно 80–84%) и незначительные примеси марганца, кремния и других элементов. Сплав регламентирован ГОСТ 18175-78.
Фактическая длина заготовок строго не меньше указанных в описании. Может быть больше (отрезаем с запасом).
Характеристики
Механические свойства:
Предел прочности (σв): ориентировочно 550–800 МПа в зависимости от диаметра и способа изготовления (тянутый/прессованный). Точные значения задаются паспортом партии по ГОСТ 1628-2019.
Твёрдость по Бринеллю (HB): порядка 150–220 HB.
Относительное удлинение при разрыве: 8–15%.
Ударная вязкость (KCU): около 0,8–1,0 МДж/м².
Физические свойства:
Плотность: около 7,5–7,8 г/см³.
Температура плавления: 950–1000°C.
Модуль упругости первого рода: 1,16·10⁵ МПа.
Коэффициент теплопроводности: 58 Вт/(м·град).
Удельное электросопротивление: 120·10⁹ Ом·м.
Температурный диапазон эксплуатации: обычно от −60 до +300 °C при длительной работе. Кратковременно возможны более высокие температуры при обеспеченном теплоотводе и смазке.
Коррозионная стойкость: высокая в атмосферных условиях, пресной и морской воде, растворах многих солей и органических кислотах. Уступает оловянным бронзам в горячем паре, но превосходит их по прочности.
Термостойкость: сохраняет прочность при повышенных температурах (до 300–400 °C), что выгодно отличает её от латуней, которые быстро разупрочняются.
Обработка
Обработка резанием: удовлетворительная, но требует острых резцов с положительной геометрией. Рекомендуется использовать твёрдые сплавы и применять охлаждающие жидкости (СОЖ). Скорость резания — средняя.
Литьё: сплав обладает достаточной жидкотекучестью для получения качественных отливок средней сложности. Однако он склонен к образованию усадочной пористости и окислению, поэтому литьё требует тщательного контроля технологии и применения модификаторов.
Сварка: ограниченная. Возможна аргонодуговая (TIG) и ручная дуговая сварка покрытыми электродами, специально предназначенными для алюминиевых бронз. Обязателен предварительный подогрев до 200–300 °C и последующий медленный отжиг для снятия напряжений.
Обработка давлением: отлично поддаётся горячей обработке давлением (ковка, штамповка) в интервале температур 750–850°C.
Термообработка: возможны режимы упрочнения по технологическому процессу для оптимизации прочности и пластичности деталей. Термическое закаливание при 900–950 °C с последующим понижением до 200–300 °C способствует повышению пластичности и твёрдости материала.
Пайка: возможна, но требует соответствующих припоев и флюсов. Поверхность должна быть тщательно очищена.