Электрической дрелью с регулировкой оборотов — ПОЛУЧИТСЯ, но только при соблюдении всех условий (низкие обороты, твердосплавное сверло, обильное охлаждение, большое давление). Механической ручной дрелью — тоже получится, но это будет очень тяжело физически и подходит только для малых диаметров. Сверлильный станок — лучший и безопасный вариант.
1. Крепление: Трубу необходимо надёжно зажать в тисках, подложив медные или алюминиевые накладки, чтобы не повредить поверхность. Заготовка не должна вибрировать.
2. Кернение: Точку сверления нужно обязательно накернить (сделать углубление керном). Иначе твердосплавное острое сверло будет "гулять" по поверхности титана.
3. Обороты (Скорость): Очень низкие. Для сверла диаметром 5 мм — около 300 об/мин. Для 10 мм — 150-200 об/мин. Чем больше диаметр, тем ниже обороты.
4. Подача (Давление): Постоянное и значительное давление. Нельзя позволять сверлу просто тереться о материал. Оно должно резать. Но без фанатизма, чтобы не сломать.
5. Охлаждение: Обязательно! Без охлаждения сверло перегреется и сгорит за секунды.
· Идеально: Постоянная подача специальной смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для трудных материалов или хотя бы масла.
· На практике (для разовой работы): Можно использовать обычное моторное или бытовое масло, обильно поливая им место сверления. Хорошо подходит керосин или смесь керосина с маслом. Нельзя: воду или тосол — они плохо смазывают.
6. Плавность и контроль: Сверлите без рывков. Периодически (буквально через каждые 2-3 секунды при глубоком сверлении) немного отводите дрель, чтобы дать стружке выйти и подать новую порцию охлаждающей жидкости.
7. Обратное сверление (если нужно глухое отверстие): Когда сверло близко к выходу, резко снижайте давление, чтобы не вырвать "пробку" с внутренней стороны трубы, что может привести к заклиниванию и поломке сверла.