ELASTOMERIC POL - 1002 - двухкомпонентная пигментированная эпоксидная грунтовка с высокой адгезией к минеральным основаниям и устойчивостью к химическим и механическим нагрузкам. Обладает низкой вязкостью и отличной проникающей способностью. Не содержит органические растворители.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ:

• Грунтовка для эпоксидных и полиуретановых напольных покрытий
• Выравнивающий слой в смеси с кварцевым песком для шпатлевания «на сдир»
• Изготовление ремонтных растворов и шпатлевок с высокой прочностью для заполнения неровностей, выбоин, трещин и изготовления плинтусов
• Базовый слой в чистом виде и для покрытий с засыпкой

ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Низкая вязкость
• Многофункциональность и простота применения
• Обладает хорошей проникающей способностью
• Хорошо запечатывает и пропитывает пористые поверхности
• Хорошая совместимость с различными фракционированными наполнителями, (окрашенные и натуральные кварцевые пески, корунд, гранитная крошка)
• Высокая стойкость к воздействию воды, кислот, щелочей, масел и растворителей
• Без запаха, может наноситься в закрытых помещениях со слабой вентиляцией
• Высокие показатели гигиеничности
• После отверждения не токсичен, не оказывает вредного воздействия на окружающую среду
• Низкая цена

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Пожарная безопасность: Г-1 (ГОСТ 30244-94)  

Плотность смеси (А+Б): 1,50 кг/л (ГОСТ 31992.1)

Сухой остаток (А+Б): 100 % (расчет)

Динамическая вязкость А+Б (при +23°С): 800-1000 мПа*с (ГОСТ 25271)

Адгезия к основанию: >2,5 МПа (отрыв по бетону) (ГОСТ 28574)

Прочность на сжатие: 72 МРа (EN ISO 604)

Прочность на изгиб: 22 МРа (EN ISO 178)

Твердость, Шор Д: 80 (DIN 53 505)

Пропорция смешивания (Комп. A: Комп. B): 4:1 по массе

РАСХОД:

В качестве грунтовки: 0,40 – 0,55 кг/м²

В качестве ремонтного раствора, шпатлевки: на 1 мм толщины составляет 0,80 кг/м смолы и от 0,80 кг/м до 1,60 кг/м² наполнителя

В качестве базового слоя: на 1 мм толщины составляет 1,30 кг/м² смолы

В качестве базового слоя с посыпкой: на 1 мм толщины составляет 0,80 кг/м² смолы и 0,80 кг/м² наполнителя

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА:

Все участки поверхности должны быть сухими и чистыми, свободными от грязи, масла, поверхностно активных химических веществ, которые могут препятствовать адгезии композиции с основанием. Новый бетон должен быть выдержан минимум 28 дней перед нанесением. Слабо держащиеся частицы бетона, цементное молочко должны быть удалены, дефекты отремонтированы.

Остаточная влажность основания не должна превышать 4%. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 2,0 МПа. Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа

Методами подготовки бетонного основания являются дробеструйная обработка, фрезерование или шлифование. После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с помощью промышленного пылесоса. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги. Общие требования к основаниям, подготовке поверхностей, материалам и условиям их применения, меры безопасности, последовательность, правила производства и приемки работ регламентируются СП 71.13330.2017 «Изоляционные и отделочные покрытия», СТО НОСТРОЙ 2.12.172-2015 «Полы. Здания производственные. Устройство полов с полимерными покрытиями».

Непосредственно перед применением к компоненту А (пигментированная жидкость) добавить компонент В (соломенно-желтая жидкость). Смесь перемешать 3-4 минуты до полной однородности с помощью низкооборотного миксера (200 - 300 об/мин.). Особое внимание следует обращать на равномерность перемешивания во всем объеме ёмкости особенно у стенок и дна. Перелить смесь в чистую емкость и еще раз тщательно перемешать. Не рекомендуется увеличивать обороты смесителя и не поднимать миксер над уровнем смеси, чтобы не вовлекать воздух.

НАНЕСЕНИЕ:

Для получения наилучших результатов температура во время нанесения и отверждения должна варьироваться от +10°С до +30°С. Низкие температуры замедляют высыхание, а высокие – ускоряют его. Относительная влажность воздуха не выше 80 %. Температура основания в момент нанесения и во время отверждения должна быть выше температуры точки росы минимум на 3 °C. Технологические перерывы между отдельными рабочими проходами от 12 часов до 48 часов. Если время упущено, необходимо создать шероховатость поверхности с помощью подходящего абразивного инструмента и провести грунтование заново. Если предусмотрены длительные технологические перерывы, то поверхность последнего слоя, нанесенного перед длительным перерывом, необходимо в свежем состоянии присыпать прокаленным кварцевым песком без излишка с расходом 0,40-0,50 кг/м².

В качестве базового слоя:

Готовую смесь наливом нанести на загрунтованную поверхность, распре делить зубчатой кельмой/ зубчатой раклей и при прокатать игольчатым валиком. Расход на 1 мм толщины составляет 1,30 кг/м².

В качестве базового слоя с посыпкой:

Готовую смесь наливом нанести на загрунтованную поверхность, распределить зубчатой кельмой/ зубчатой раклей и при прокатать игольчатым валиком. Свеженанесенный слой посыпать с излишком кварцевым песком. После отверждения не прилипший песок удалить. Расход на 1 мм толщины составляет 0,80 кг/м² смолы и 0,80 кг/м² наполнителя.

РАБОЧЕЕ ВРЕМЯ КОМПОЗИЦИИ В СМЕШАННОМ СОСТОЯНИИ:

+10°C - 30 мин. / +20°C - 25 мин. / +30°C - 20 мин.

ВРЕМЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ И НАЧАЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ:

Можно ходить: +10°C - 24 час. / +20°C - 12 час. / +30°C - 9 час.

Полное отверждение: +10°C - 14 дней / +20°C - 7 дней / +30°C - 4 дня